各種軸承零件的加工工藝

1套圈加工工藝：軸承內圈和外圈的加工根據原材料或毛坯形式的不同而不同，其中加工前的工藝可分為以下三種，整個加工過程為：棒材或管材（有些棒材需要鍛造，退火正火）——機加工——熱處理——磨削——精磨或拋光——零件終檢——防銹——入庫（待組裝配套）

 

2鋼球的加工工藝和鋼球的加工也因原料的狀態不同而有所不同。其中，磨削或拋光前的工藝可分為以下三種類型：熱處理前的工藝，也可分為以下兩種類型。整個加工過程為：棒材或線材冷沖孔（部分棒材冷沖孔后需環沖退火）-銼削、粗磨、軟磨或光球-熱處理-硬磨-細磨-細磨或磨-終檢分組-防銹，包裝-倉儲。

 

3根據原料的不同，軋輥的加工工藝也不同。熱處理前的工藝可分為以下兩種，整個工藝流程如下：車削棒料或冷鐓盤條后，串環帶及軟磨-熱處理-串軟點-粗磨外徑-粗磨端面-終磨端面-精磨外徑-終磨外徑-終磨外徑-終檢分組-防銹、包裝-入庫（待組裝配套）。

 

4根據設計結構和原材料的不同，保持架的加工工藝可分為以下兩類：

 

（1） 鈑金→切割→沖孔→沖壓成形→整形、精加工→酸洗或噴丸或架線→終檢→防銹、包裝→入庫（待組裝配套）

 

 

 

（2） 實體保持架加工工藝：實體保持架的加工工藝因原材料或毛坯缺陷的不同而不同。加工前可分為以下四種粗加工，整個加工過程包括：棒材、管材、鍛件、鑄件——內徑、外徑、端面、倒角——鉆孔（或拉削、鏜孔）——酸洗——終檢——防銹、包裝——入庫（待組裝配套）。